Tööstusuudised

Mida tuleks teha CNC täppistöötlusdetailide protsessianalüüsiks

2023-05-31
CNC täppistöötlustehnoloogia laialdane rakendamine Hiina töötlevas tööstuses on äratanud täppistöötluse praktikute üha suuremat tähelepanu. Kuid CNC-töötlustehnoloogia keerukuse tõttu peavad operaatorid eelnevalt õppima. Eriti CNC-osade töötlemisprotsessi analüüsimiseks, mis hõlmab paljusid aspekte, analüüsib see artikkel CNC täppistöötluse võimalust ja mugavust kahest aspektist.
1ã Mõõtmeandmete esitamine detaili joonisel peaks järgima mugava programmeerimise põhimõtet.
1. Osajoonisel mõõtmete määramise meetod peaks vastama CNC-töötluse omadustele. CNC-töötlemise detailide joonisel saab sama etaloni kasutada mõõtmete märkimiseks või koordinaatide mõõtmete otse määramiseks. See mõõtmete määramise meetod on väga abiks programmeerimise mugavuse huvides ja aitab ka mõõtmeid kooskõlastada. See pakub suurt mugavust eelkõige disainistandardite, protsessistandardite, testimisstandardite ja programmeerimisallika sätete järjepidevuse säilitamisel. Kuna detailide projekteerijad võtavad dimensioonide tegemisel tavaliselt arvesse montaaži ja muid kasutusomadusi, peavad nad kasutama lokaalset hajusannotatsiooni meetodit, mis toob protsesside paigutusse ja CNC-töötlemisse palju ebamugavusi. Tänu CNC-töötluse ja korduva positsioneerimise suurele täpsusele ei kahjusta kasutusomadused suurte kogunenud vigade tekitamise tõttu.
Seetõttu saab kohaliku hajutatud annotatsioonimeetodi muuta annotatsioonimeetodiks, millel on sama võrdlusalus või mis annab otse koordinaatide mõõtmed.
2. Tingimused detaili kontuuri geomeetriliste elementide moodustamiseks peaksid olema käsitsi programmeerimisel piisavad ning vaja on arvutada baaspunkti või sõlme koordinaadid. Automaatprogrammeerimisel on vaja määratleda geomeetrilised elemendid, mis moodustavad detaili kontuuri. Seetõttu tuleb detailide jooniste analüüsimisel analüüsida, kas thPiisab geomeetriliste elementide poolt antud tingimustest. Näiteks kaar ja kaar on joonisel puutujad, kuid vastavalt joonisel antud mõõtmetele puutujatingimuse arvutamisel ristuvad või lahkuvad. Detaili moodustavate geomeetriliste elementide ebapiisavate tingimuste tõttu ei saa programmeerimine edasi minna ning selline olukord nõuab detailide projekteerijaga konsulteerimist.
2ã Osa iga töötlemisosa konstruktsiooniline viimistletud viimistlus peab vastama CNC-töötluse omadustele.
1. Parim on kasutada detaili sisemise õõnsuse ja välimuse jaoks ühtset geomeetrilist tüüpi ja suurust. See võib vähendada tööriista spetsifikatsioone ja tööriistade muudatusi, muutes programmeerimise mugavaks ja parandades tootmise efektiivsust.
2. Sisesoone filee suurus määrab tööriista läbimõõdu suuruse, seetõttu ei tohiks sisemise soone filee raadius olla liiga väike. Detaili meisterlikkus on seotud töödeldava kontuuri kõrguse ja üleminekukaare raadiuse suurusega.
3. Detaili põhjatasapinna freesimisel ei tohi soone põhjafilee raadius olla liiga suur.
4. Parim on kasutada ühtset standardpositsioneerimist. Kui CNC-töötlemisel puudub ühtne võrdlusaluse positsioneerimine, võib tooriku uuesti paigaldamine põhjustada kahe töödeldud pinna kontuuride positsioonide ja mõõtmete ebakõla.